Kwa kuzingatia saizi sahihi ya sehemu ya juu iliyo na mviringo ikijumuisha radius, upana na urefu, sumaku ya mkate wa Neodymium ina ukomo wa matumizi mahususi badala ya matumizi mengi. Kwa hivyo imeboreshwa kwa matumizi ya viwandani.
Je, sumaku ya mkate ya Neodymium iliyotiwa sintered inatolewaje? Takriban saizi zote za mkate au mkate sumaku za Neodymium zina sumaku kwa jozi kupitia unene. Sawa na maumbo yote yasumaku za Neodymium za sintered, kwanza malighafi ikijumuisha metali adimu za ardhini hupimwa ili kutoa utunzi unaofaa. Nyenzo hizo huyeyuka chini ya utupu au gesi ya inert katika tanuru ya kuyeyusha induction. Aloi ya kuyeyushwa hutiwa ndani ya ukungu, kwenye sahani ya ubaridi, au kusindika katika tanuru ya kutupwa ambayo inaweza kuunda ukanda mwembamba wa chuma unaoendelea. Aloi hizi za chuma au vipande hupondwa na kupondwa ili kuunda unga laini ambao ukubwa wa chembe yake umebainishwa kuwa na nyenzo yenye mwelekeo mmoja unaopendelewa na sumaku. Poda huwekwa kwenye jig na shamba la magnetic hutumiwa wakati nguvu inasisitizwa kwenye sura ya mstatili. Katika uendelezaji huu wa mitambo, anisotropy ya magnetic inapatikana. Sehemu zilizoshinikizwa huwashwa kwa joto la sintering na kuruhusiwa kuimarisha katika tanuru ya utupu ya sintering. Kuzeeka sumaku baada ya sintering kurekebisha mali ya sumaku.
Msingimali ya magneticya mkate sumaku Neodymium ni kuweka baada ya sintering & mchakato kuzeeka kukamilika. Data muhimu ikijumuisha Br, Hcb, Hcj, (BH) max, HK, inapaswa kujaribiwa na kurekodiwa. Ni sumaku zinazopitisha jaribio tu ndizo zinaweza kwenda kwa michakato inayofuata ikiwa ni pamoja na machining.
Kwa kawaida tunakata vitalu vya sumaku kubwa kwa vipande vingi vyakuzuia sumaku zenye umbona unene mkubwa kidogo kuliko sumaku ya mwisho ya mkate. Na kisha tunatumia kusaga kwa wasifu kutengeneza saizi inayohitajika ya radius. Chaguo hili la kukata na kusaga huhakikisha usahihi wa ukubwa wa sumaku ya mkate wa Neodymium, hasa kwa ukubwa wa radius.
